Language
- English
- Russian

Логин | регистр

Никнейм | покидать

КО. машинного оборудования Гуанчжоу ЛМС, Лтд

ЗакрытьЭто

machine

产品描述
参数组

Название товара: Мини-линия продольной резки

Мини-линия продольной резки узких полос — это оборудование для резки мастер-ролика на узкие полосы шириной 450 мм, 600 мм или 800 мм; минимальная ширина полосы составляет 6 мм.

Линия продольной резки мини-полосы

Функция мини-линии продольной резки узких полос:

Линии мини-раскроя узких полос обрабатывают тонкие полосы из алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и меди толщиной от 0,1 до 3,0 мм с использованием круглых резцов для раскроя на максимальной скорости до 200 м/мин.

Линия продольной резки мини-полосы

Структура мини-линии продольной резки узких полос:

Мини-линия продольной резки узких полос начинается с раскручивателя, который удерживает рулон материала и подаёт его в линию резки. Раскручиватель может быть оснащён такими устройствами, как тормозная система или система контроля натяжения, что обеспечивает автоматическую подачу материала. Режущие головки разрезают материал на узкие полосы заданной ширины. Отмотчик отходов собирает обрезки и кромочные остатки, образующиеся в процессе резки. После того как материал разделён на узкие полосы, он наматывается на повторный намотчик. Повторный намотчик оснащён натяжным устройством перед собой, что обеспечивает правильную намотку полос.

Применение мини-линии продольной резки узких полос:

Мини-линии продольной резки узких полос подходят для резки и перемотки узких полос из алюминиевого сплава, нержавеющей стали, меди или латуни с внутренним диаметром рулона 200 мм, 300 мм, 400 мм или другими размерами.

Видео

Типовая конфигурация линии

Мини-линия продольной резки узких полос разработана для удовлетворения самых требовательных производственных нужд с беспрецедентной эффективностью.

Гидравлический разматыватель

Катушкоукладчик перемещает необработанную металлическую рулонную заготовку из накопительного стеллажа и поднимает её на шпиндель раскаточного станка. Шпиндель расширяется, чтобы плотно удерживать внутренний сердечник рулона. Автоматическое раскатывание.

Двойные петли ямы

Ультразвуковые датчики петли поддерживают свободную петлю, что позволяет независимо регулировать скорость резки и скорость намотки, обеспечивая плавную работу.

Стенд для резки

Оснащён точными вращающимися ножами и жёсткими шпинделями для обеспечения производства ровных полос с жёсткими допусками по ширине.

Скрэп-бэллэр

Интегрированные устройства для намотки или измельчения отходов эффективно перерабатывают отходы кромочной обрезки.

Предварительное разделение и натяжение

Высокоточные предварительные разделительные распорки и диски обеспечивают идеальное совмещение каждой полосы прорези, а натяжитель подкладки прилагает равномерное зажимное усилие, гарантируя плотную и ровную намотку в виде маленьких рулонов.

Сепаратор и наматыватель

Сепаратор автоматически поднимается в зависимости от увеличения наружного диаметра бобины с заготовкой и обеспечивает плотные, без перекосов и «телескопирования» намотки даже на высоких скоростях.

Передовая технология

Создано для высокой производительности, построено для долговечности, спроектировано для повышения продуктивности.

Линия продольной резки мини-полосы

Защита поверхности

Все ролики на петлевых мостах покрыты полиуретаном для предотвращения царапин, что делает их идеальными для использования с предварительно окрашенными, нержавеющими или полированными поверхностями.

Цифровой дисплей высоты арбора

Двигатели обеспечивают точную автоматическую настройку зазоров ножей и отображение данных о высоте шпинделя, что устраняет человеческий фактор и повышает скорость наладки на 90%.

Гидравлическое затягивание гаек

Концы арборов фиксируются гидравлическими гайками. Сварные рамы с напряжённой разгрузкой, шпиндели из высококачественной легированной стали и подшипники класса P5 обеспечивают долгосрочную точность.

Продвинутое управление и мониторинг

Продвинутая диагностика

Интегрированная система диагностики неисправностей обеспечивает раннее предупреждение о потенциальных проблемах и предлагает графики технического обслуживания для предотвращения незапланированных простоев.

Камера мониторинга линии

Операторы могут в режиме реального времени отслеживать весь процесс с помощью центрального дисплея, на котором отображаются живые видеопотоки с камер, расположенных у раскручивателя, секции продольной резки, выходного петлевого колодца и намотчика.

Возможность удалённой поддержки

Опциональный удалённый ввод/вывод ПЛК позволяет нашим техническим специалистам оказывать поддержку, проводить диагностику и выполнять обновление программного обеспечения без выезда на объект.

Технические характеристики

Комплексные технические характеристики линии продольной резки тонколистового проката

Параметр	Спецификация
Максимальная ширина рулона	650 мм (доступны индивидуальные ширины)
Максимальная толщина материала	1,0 мм (в зависимости от предела прочности материала)
Мин. ширина прорези	6 мм (в зависимости от диаметра шпинделя и системы распорок)
Максимальный вес рулона	5 000 кг (доступны индивидуальные варианты)
Внутренний диаметр (В.Д.)	508 мм (20 дюймов)
Максимальный наружный диаметр (O.D.)	1200mm
Максимальная скорость линии	До 230 м/мин
Диаметр ствола	φ160 мм (закалённый и шлифованный, динамически сбалансированный)
Поддержка арбора	Подшипник NSK (для превосходной жёсткости и контроля вибрации)
Система привода	Асинхронные двигатели / Двигатели постоянного тока / Сервоприводы с редукторами
Система управления	Сименс ПЛК / Регулятор скорости / АББ
Требования к питанию	380 В / 415 В / 480 В, 50/60 Гц (возможны индивидуальные конфигурации)
Установленная мощность	Примерно 100 кВт (в зависимости от конфигурации линии)

Промышленные приложения

Наши линии продольной резки с двумя режущими головками обеспечивают высокую точность и эффективность для широкого спектра отраслей.

Центры металлообработки

Идеально подходит для высокопроизводительной обработки различных материалов и толщин с быстрой переналадкой между заказами.

Производство автомобильных запчастей

Точное продольное резание кузовных панелей, компонентов шасси и конструкционных деталей с обеспечением стабильного качества.

Производство бытовой техники

Обработка покрытых и предварительно окрашенных сталей для холодильников, стиральных машин и систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Строительство и строительные материалы

Резка кровельных, облицовочных и профильных материалов с высокой эффективностью и точностью.

Производство трансформаторов и электродвигателей

Точное продольное резание кремнистой стали для ламинированных сердечников с беззаусенными краями и строгими допусками.

Аэрокосмическая и точная инженерия

Обработка специальных сплавов и высокопрочных материалов с исключительной точностью.

Как заказать линию продольной резки?

Свяжитесь с компанией LMS Machinery уже сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и индивидуальное решение для ваших производственных потребностей.

ИНЖЕНЕРИЯ

Получив ваши технические требования к рулонам и оборудованию, компания LMS Machinery разрабатывает индивидуальное решение для линии продольной резки.

ПРОИЗВОДСТВО

Компания LMS Machinery производит и монтирует линии продольной резки в соответствии с вашим проектным решением, а также обеспечивает своевременную поставку.

УСТАНОВКА

Опытные инженеры LMS осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию за рубежом, обеспечивая беспроблемную наладку линии продольной резки.

1 ГОД ГАРАНТИИ

Компания LMS Machinery предоставляет годовую гарантию и пожизненную онлайн-поддержку, а также предлагает полный ассортимент запасных частей для продажи.

Сопутствующие товары

Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм

Полностью автоматическая машина для резки и перемотки катушек CR

Линия резки нержавеющей стали

Станок для резки листового металла

Станок для продольной резки рулонов из высокопрочной быстрорежущей стали

Линия продольной резки рулонов

Запрос Цитата