- 产品描述
- 参数组
-
- Название товара: Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм
Станок для продольной резки стальных рулонов длиной 850 мм — это оборудование для разделки мастер-рулона на узкие полосы шириной 450 мм, 600 мм или 800 мм; минимальная ширина полосы составляет 6 мм.
Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм
Станок для продольной резки стальных рулонов шириной 850 мм — это оборудование для разделки мастер-рулона на узкие полосы шириной 450, 600 или 800 мм; минимальная ширина полосы составляет 6 мм.
Функция станка для резки стальных рулонов длиной 850 мм:
Станки для продольной резки стальных рулонов шириной 850 мм обрабатывают тонкие полосы из алюминиевого сплава, нержавеющей стали и меди толщиной от 0,1 до 3,0 мм с использованием круглых резцов при максимальной скорости до 200 м/мин.

Структура станка для резки стальных рулонов длиной 850 мм:
Станок для продольной резки стальных рулонов шириной 850 мм начинается с раскручивателя, который удерживает рулон материала и подаёт его на линию продольной резки. Раскручиватель может быть оснащён такими функциями, как тормозная система или система контроля натяжения, что обеспечивает автоматическую подачу материала. Режущие головки разрезают материал на узкие полосы заданной ширины. Намотчик отходов собирает обрезки и кромочные отходы, образующиеся в процессе продольной резки. После того как материал разрезан на узкие полосы, он наматывается на повторный намотчик. Повторный намотчик оснащён натяжным устройством перед собой, чтобы обеспечить правильную намотку полос.
850-миллиметровая машина для резки стальных рулонов: применение:
Станки для резки стальных рулонов шириной 850 мм подходят для резки и перемотки узких полос из алюминиевого сплава, нержавеющей стали, меди или латуни при внутреннем диаметре рулона 200 мм, 300 мм, 400 мм либо других размеров.
Видео
Типовая конфигурация линии
Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм разработан с учётом самых строгих производственных требований и обладает беспрецедентной эффективностью.
Гидравлический разматыватель
Катушкоукладчик перемещает необработанную металлическую рулонную заготовку из накопительного стеллажа и поднимает её на шпиндель раскаточного станка. Шпиндель расширяется, чтобы плотно удерживать внутренний сердечник рулона. Автоматическое раскатывание.
Двойные петли ямы
Ультразвуковые датчики петли поддерживают свободную петлю, что позволяет независимо регулировать скорость резки и скорость намотки, обеспечивая плавность работы.
Стенд для резки
Оснащён точными вращающимися ножами и жёсткими шпинделями для обеспечения производства ровных полос с узкими допусками по ширине.
Скрэп-бэллэр
Интегрированные устройства для намотки или измельчения отходов эффективно перерабатывают отходы кромочной обрезки.
Предварительное разделение и натяжение
Высокоточные предварительные разделительные распорки и диски обеспечивают идеальное совмещение каждой полосы прорези, а натяжитель подкладки создает равномерное прижимное усилие, что гарантирует плотную и ровную намотку в виде малых рулонов.
Сепаратор и наматыватель
Сепаратор автоматически поднимается в зависимости от увеличения наружного диаметра бобины с заготовкой и обеспечивает плотные, без перекосов и «телескопирования» намотки даже при высоких скоростях.
Передовая технология
Создано для высокой производительности, построено для долговечности, спроектировано для максимальной продуктивности.
Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм
Защита поверхности
Все ролики на петлевых мостах покрыты полиуретаном для предотвращения царапин, что делает их идеальными для использования с предварительно окрашенными, нержавеющими или полированными поверхностями.
Цифровой дисплей высоты арбора
Двигатели обеспечивают точную автоматическую настройку зазоров ножей и отображение данных о высоте шпинделя, что устраняет человеческий фактор и повышает скорость наладки на 90%.
Гидравлическая фиксация гайки
Концы арборов фиксируются гидравлическими гайками. Сварные рамы с напряжённой разгрузкой, шпиндели из высококачественной легированной стали и подшипники класса P5 обеспечивают долгосрочную точность.
Продвинутое управление и мониторинг
Продвинутая диагностика
Интегрированная система диагностики неисправностей обеспечивает раннее предупреждение о потенциальных проблемах и предлагает графики технического обслуживания для предотвращения незапланированных простоев.
Камера мониторинга линии
Операторы могут в режиме реального времени отслеживать весь процесс с помощью центрального дисплея, на котором отображаются живые видеопотоки с камер, расположенных у раскручивателя, секции продольной резки, выходного петлевого колодца и наматывателя.
Возможность удалённой поддержки
Опциональный удалённый ввод/вывод ПЛК позволяет нашим техническим специалистам оказывать поддержку, проводить диагностику и выполнять обновление программного обеспечения без выезда на объект.
Технические характеристики
Комплексные технические характеристики линии продольной резки тонколистового проката
Параметр Спецификация Максимальная ширина рулона 650 мм (доступны индивидуальные ширины) Максимальная толщина материала 1,0 мм (в зависимости от предела прочности материала) Мин. ширина прорези 6 мм (в зависимости от диаметра шпинделя и системы распорок) Максимальный вес рулона 5 000 кг (доступны индивидуальные варианты) Внутренний диаметр (В.Д.) 508 мм (20 дюймов) Максимальный наружный диаметр (O.D.) 1200mm Максимальная скорость линии До 230 м/мин Диаметр арбора φ160 мм (закалённый и шлифованный, динамически сбалансированный) Поддержка арбора Подшипник NSK (для превосходной жёсткости и контроля вибрации) Система привода Асинхронные двигатели / Двигатели постоянного тока / Сервоприводы с редукторами Система управления Сименс ПЛК / Регулятор скорости / АББ Требования к питанию 380 В / 415 В / 480 В, 50/60 Гц (возможны индивидуальные конфигурации) Установленная мощность Примерно 100 кВт (в зависимости от конфигурации линии) Промышленные приложения
Наши линии продольной резки с двумя режущими головками обеспечивают высокую точность и эффективность для широкого спектра отраслей.
Центры металлообслуживания
Идеально подходит для высокопроизводительной обработки различных материалов и различной толщины с быстрой переналадкой между заказами.
Производство автомобильных запчастей
Точное продольное резание кузовных панелей, компонентов шасси и конструкционных деталей с обеспечением стабильного качества.
Производство бытовой техники
Обработка покрытых и предварительно окрашенных сталей для холодильников, стиральных машин и систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Строительство и строительные материалы
Резка кровельных, облицовочных и профилированных материалов с высокой эффективностью и точностью.
Производство трансформаторов и электродвигателей
Точное продольное резание кремнистой стали для ламинированных сердечников с беззаусенными краями и строгими допусками.
Аэрокосмическая и точная инженерия
Обработка специальных сплавов и высокопрочных материалов с исключительной точностью.
Как заказать линию продольной резки?
Свяжитесь с компанией LMS Machinery уже сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и индивидуальное решение, отвечающее вашим производственным потребностям.
1ИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
Получив ваши технические требования к рулонам и параметры оборудования, компания LMS Machinery разрабатывает индивидуальное решение для линии продольной резки.
2ПРОИЗВОДСТВО
Компания LMS Machinery производит и монтирует линии продольной резки в соответствии с вашим проектным решением, а также обеспечивает своевременную поставку.
3УСТАНОВКА
Опытные инженеры LMS осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию за рубежом, обеспечивая беспроблемную наладку линии продольной резки.
41 ГОД ГАРАНТИИ
Компания LMS Machinery предоставляет годовую гарантию и пожизненную онлайн-поддержку, а также предлагает полный ассортимент запасных частей для продажи.
Сопутствующие товары
Запрос Цитата