machine
- 产品描述
- 参数组
-
- Название товара: Станок для резки перфорированной алюминиевой катушки
Функция перфорированной рулонной машины для продольной резки алюминия: узлы натяжения ленты предназначены для обеспечения ненаносящего царапин натяжения полосы в процессе продольной резки, что позволяет добиться высокого качества поверхности за счёт минимизации дефектов.
Станок для резки перфорированной алюминиевой катушки
Установка натяжного устройства для ременных приводов в линии продольной резки обеспечивает надлежащее натяжение разрезаемых полос, предотвращая их проскальзывание за счёт вращения ремней и поддерживая стабильную работу за счёт гидравлических цилиндров.
Функция перфорированной рулонной машины для резки алюминия:
Узлы натяжения ременных приводов предназначены для обеспечения ненарушающего поверхность натяжения полосы в процессах продольной резки, что позволяет минимизировать дефекты и добиться высокого качества поверхности.
Структура узла натяжения ременно-шлейки:
Система ременной упряжи включает несколько компонентов, в том числе натяжные ролики из войлока, роликовые тормозные системы и натяжители ременной упряжи. Эти системы работают совместно, обеспечивая непроскальзывающее обратное натяжение без повреждения поверхности.
Лента: Основой оборудования является набор бесконечных лент, расположенных в противоположных верхнем и нижнем рядах. Эти ленты непосредственно контактируют с поверхностью движущейся полосовой стали.
Стяжка: гидравлические цилиндры прижимают верхний комплект лент, в результате чего верхняя и нижняя ленты плотно зажимают все узкие полосы, проходящие между ними. Когда эти полосы пытаются продвинуться вперёд, между ними и лентами возникает значительное трение. Это трение затем преобразуется в необходимое натяжение для повторного намотки.
Гениальность этой системы заключается в способе создания сопротивления: ленты скользят по охлаждённым водой стальным пластинам, одновременно отводя теплоту трения. Это обеспечивает непрерывную и стабильную работу.
Применение машины для резки перфорированных алюминиевых рулонов:
Станок для продольной резки перфорированных алюминиевых рулонов подходит для резки предварительно покрытой стали, алюминия, нержавеющей стали, меди, автомобильных листов, листов для бытовой техники и других высококачественных тонких и мягких металлов. По сравнению с традиционными методами управления натяжением (например, натяжными стендами с войлочными прокладками) технология Beltbridle предоставляет несколько ключевых преимуществ:
1. Защита поверхности: бесконечные ленты вращаются с той же линейной скоростью, что и перемещающиеся полосы, что обеспечивает синхронное движение. Благодаря этому образуется статическое трение, а не скольжение, что исключает относительное движение между лентой и поверхностью полосы. Это предотвращает появление царапин на материалах с высоким блеском, покрытиях или полированных поверхностях — задача, труднореализуемая традиционными методами.
2. Равномерное натяжение: каждая узкая полоса прижимается независимым сегментом ленты, при этом все ленты движутся стабильно и с равномерным натяжением. Высокоэластичные волокна в середине ленты обеспечивают равномерное давление на стальную полосу, одновременно минимизируя относительное перемещение между лентой и полосой.
3. Широкая применимость: за счёт регулировки давления или изменения натяжения подкладки оборудование способно обрабатывать различные материалы и их разные толщины. Оно может работать с широким спектром материалов — от мягких металлов (таких как медь и алюминий) до высокопрочной нержавеющей стали, что обеспечивает его исключительно широкую область применения.
Видео
Типовая конфигурация линии
Станок для продольной резки перфорированных алюминиевых рулонов разработан с учётом самых строгих производственных требований и обеспечивает беспрецедентную эффективность.
Гидравлический разматыватель
Катушкоукладчик перемещает необработанную металлическую рулонную заготовку из накопительного стеллажа и поднимает её на шпиндель раскаточного станка. Шпиндель расширяется, чтобы плотно удерживать внутренний сердечник рулона. Автоматическое раскатывание.
Машина для очистки и петлевая яма
Полосообрезной станок протягивает металлическую полосу через металлическую пластину. Входной грубый выравниватель выравнивает полосы, а входной резак обрезает неровный край металла.
Разрезная машина
Боковые направляющие позиционируют металлическую полосу. Ролики резака вращаются, а круглые ножи продольно разрезают рулоны.
Перемотчик лома
Автоматическое слежение за скоростью резки и перемоткой отрезанного лома. Натяжение и скорость намотки регулируются. Отвод лома осуществляется гидравлически.
Петля яма и предварительное разделение
Петляющая яма обеспечивает место для хранения разрезанных полос. Предварительные разделительные валы разделяют полосы до и после выхода из петляющей ямы.
Натяжение и намотчик
Узел натяжения ременной приводной системы Контролирует натяжение от разматывателя для намотки разрезанных полос в плотные, точные катушки.
Передовая технология
Создано для высокой производительности, построено для долговечности, спроектировано для повышения продуктивности.
Узел натяжения ременной приводной системы
Вращающиеся ремни
Лента движется синхронно с полосой, что предотвращает появление царапин на её поверхности. Это особенно важно для материалов с высокими требованиями к качеству поверхности, таких как нержавеющая сталь, листы с цветным покрытием и алюминиевые листы.
Гидравлическое давление
Узел ременно-хомутного натяжения обеспечивает определённое натяжение при обратном намотке, что гарантирует высокое качество намотки. Натяжение можно регулировать путём настройки клапана регулирования давления.
Система охлаждения
Лента движется синхронно с металлическими полосами, а система охлаждения отводит тепло от ленты, эффективно защищая поверхность материала.
Продвинутое управление и мониторинг
Продвинутая диагностика
Интегрированная система диагностики неисправностей обеспечивает раннее предупреждение о потенциальных проблемах и предлагает графики технического обслуживания для предотвращения незапланированных простоев.
Камера мониторинга линии
Операторы могут в режиме реального времени отслеживать весь процесс с помощью центрального дисплея, на котором отображаются живые изображения с камер, расположенных у раскаточного станка, секции продольной резки, выходной петли и намоточного станка.
Возможность удалённой поддержки
Опциональный удалённый ввод/вывод ПЛК позволяет нашим техническим специалистам оказывать поддержку, проводить диагностику и выполнять обновление программного обеспечения без выезда на объект.
Технические характеристики
Комплексные технические характеристики наших линий продольной резки с двумя режущими головками
Параметр Спецификация Максимальная ширина рулона 1650 мм (доступны индивидуальные ширины) Максимальная толщина материала 2,0 мм (в зависимости от предела прочности материала) Мин. ширина прорези 25 мм (в зависимости от диаметра шпинделя и системы распорок) Максимальный вес рулона 20 000 кг (доступны индивидуальные опции) Внутренний диаметр (В.Д.) 508 мм (20 дюймов) / 610 мм (24 дюйма) Максимальный наружный диаметр (O.D.) 2000mm Максимальная скорость линии До 230 м/мин (в зависимости от материала и ширины) Диаметр арбора φ180 мм (закалённый и шлифованный, динамически сбалансированный) Поддержка арбора Подшипник NSK (для превосходной жёсткости и контроля вибрации) Система привода Асинхронные двигатели / Двигатели постоянного тока / Сервоприводы с редукторами Система управления Сименс ПЛК / Регулятор скорости / АББ Требования к питанию 380 В / 415 В / 480 В, 50/60 Гц (возможны индивидуальные конфигурации) Установленная мощность Примерно 280 кВт (в зависимости от конфигурации линии) Промышленные приложения
Наши линии продольной резки с двумя режущими головками обеспечивают высокую точность и эффективность для широкого спектра отраслей.
Центры металлообработки
Идеально подходит для высокопроизводительной обработки различных материалов и толщин с быстрой переналадкой между заказами.
Производство автомобильных запчастей
Точное продольное резание кузовных панелей, компонентов шасси и конструкционных деталей с обеспечением стабильного качества.
Производство бытовой техники
Обработка покрытых и предварительно окрашенных сталей для холодильников, стиральных машин и систем отопления, вентиляции и кондиционирования.
Строительство и строительные материалы
Резка кровельных, облицовочных и профилированных материалов с высокой эффективностью и точностью.
Производство трансформаторов и электродвигателей
Точная продольная резка электротехнической стали для ламинированных сердечников с беззаусенными краями и строгими допусками.
Аэрокосмическая и точная инженерия
Обработка специальных сплавов и высокопрочных материалов с исключительной точностью.
Как заказать линию продольной резки?
Свяжитесь с компанией LMS Machinery уже сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и индивидуальное решение, отвечающее вашим производственным потребностям.
1ИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
Получив ваши технические требования к рулонам и оборудованию, компания LMS Machinery разрабатывает индивидуальное решение для линии продольной резки.
2ПРОИЗВОДСТВО
Компания LMS Machinery производит и монтирует линии продольной резки в соответствии с вашим проектным решением, а также обеспечивает своевременную поставку.
3УСТАНОВКА
Опытные инженеры LMS осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию за рубежом, обеспечивая беспроблемную наладку линии продольной резки.
41 ГОД ГАРАНТИИ
Компания LMS Machinery предоставляет годовую гарантию и пожизненную онлайн-поддержку, а также предлагает полный ассортимент запасных частей для продажи.
Сопутствующие товары
Запрос Цитата
Контакты LMS
Контакты Нас
факс:
+86-20-87319225
Tel:
Электронная почта:
Электронная почта:
Адрес:
Здание 20AB Zhongqiao, Гуанчжоу, Китай, 510000
Запрос Цитата
Если вы нашли желаемые продукты, пожалуйста, обращайтесь Контакты, мы здесь для вас 24/7.
Контакты
Производитель линии продольной резки металлической рулонной стали
Здание 20AB Zhongqiao, Гуанчжоу, Китай, 510000
Другие ссылки
Юридическая оговорка
Политика конфиденциальности
Политика Cookie
Кик Ссылки
Следуйте за нами
