Language
- English
- Russian

Логин | регистр

Никнейм | покидать

КО. машинного оборудования Гуанчжоу ЛМС, Лтд

ЗакрытьЭто

machine

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла

产品描述
参数组

Название товара: Станок для резки и перемотки рулонов листового металла

Конфигурация станка для резки и перемотки рулонов листового металла особенно полезна для предприятий с высоким объёмом производства, где критически важна эффективность. Станки для резки и перемотки рулонов листового металла настраиваются таким образом, чтобы точно учитывать специфические характеристики ваших материалов: Мягкие стали: холоднокатаная (CRS), горячекатаная (HRS) Покрытые стали: оцинкованная (GI), гальвалюм (AZ), алюмоцинк Нержавеющие стали: серии 200, 300 и 400 (например, 304, 316, 430) Цветные металлы: алюминий, медь, латунь Специальные сплавы: электротехническая сталь с содержанием кремния, высокопрочная сталь Предварительно окрашенные металлы: PPGI/PPGL (с цветным покрытием)

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла

Обзор машины для резки и перемотки рулонов листового металла:

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла полностью пересматривает подход к повышению производительности, полностью устраняя эти узкие места. Благодаря возможности одновременного наладки оборудования для резки и продольной резки рулонов эта передовая система обеспечивает максимальное время безотказной работы, беспрецедентную гибкость и быструю окупаемость инвестиций для самых требовательных в мире центров по обслуживанию металлов и производственных предприятий.

Функция машины для резки и перемотки рулонов листового металла:

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла оснащён двумя полностью независимыми резательными головками, установленными на рельсовом шаттловом механизме. Станок спроектирован таким образом, чтобы одновременно обеспечить максимальную производительность и гибкость. Пока одна резательная головка находится в рабочем положении и обрабатывает стальные полосы, операторы могут безопасно и эффективно установить резательные ножи на второй головке в зоне подготовки. Такой параллельный режим обработки позволяет максимально увеличить время работы станка в режиме производства.

Параллельная работа:

Станция A (Режущая станция): Головка «A» зафиксирована в положении обработки рулонов. Одна головка находится в положении для высокоскоростного реза рулонов. Материал проходит через неё, подвергаясь резке с заданной линейной скоростью.

Станция B (Станция настройки): Станок «B» размещён в зоне подготовки. Операторы могут безопасно и в автономном режиме подготовить оснастку для следующего заказа, установить распорные элементы и выполнить все необходимые настройки. Этот процесс полностью изолирован от активной зоны обработки.

Бесшовный переключение: По завершении текущего заказа система шаттлов автоматически производит замену головок за считанные минуты посредством одного нажатия кнопки. Производство возобновляется немедленно.

Непрерывное производство: Линия немедленно запускается вновь с новой задачей. Головка «A» теперь становится наладочной головкой для следующего заказа, что создаёт бесконечный цикл производства.

Применение:

Мягкие стали: Холоднокатаный (CRS), горячекатаный (HRS)

Покрытые стали: Оцинкованная (GI), Гальвалюм (AZ), Алюцинк

Нержавеющие стали: Серии 200, 300 и 400 (например, 304, 316, 430)

Цветные металлы: Алюминий, медь, латунь

Специальные сплавы: Кремнистая электротехническая сталь, высокопрочная сталь

Предварительно окрашенные металлы: ППГИ/ППГЛ (с цветным покрытием)

Видео станка для резки и перемотки рулонов листового металла

Типовая конфигурация линии

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла разработан с учётом самых требовательных производственных требований и обладает беспрецедентной эффективностью.

Гидравлический разматыватель

Катушкоукладчик перемещает необработанную металлическую рулонную заготовку из накопительного стеллажа и поднимает её на шпиндель раскаточного станка. Шпиндель расширяется, чтобы плотно удерживать внутренний сердечник рулона. Автоматическое раскатывание.

Машина для очистки и петлевая яма

Полосообрезной станок протягивает металлическую полосу через металлическую пластину. Входной грубый выравниватель выравнивает полосы, а входной резак обрезает неровный край металла.

Разрезная машина

Боковые направляющие позиционируют металлическую полосу. Ролики резака вращаются, а круглые ножи продольно разрезают рулоны.

Перемотчик лома

Автоматическое слежение за скоростью резки и перемоткой отрезанного лома. Натяжение и скорость намотки регулируются. Отвод лома осуществляется гидравлически.

Петля яма и предварительное разделение

Петляющая яма обеспечивает место для хранения разрезанных полос. Предварительные разделительные валы разделяют полосы до и после выхода из петляющей ямы.

Натяжение и намотчик

Натяжение войлочной подкладки регулирует усилие, оказываемое наматывателем для намотки разрезанных полос в плотные, точные катушки.

Передовая технология

Создано для высокой производительности, построено для долговечности, спроектировано для максимальной продуктивности.

Станок для резки и перемотки рулонов листового металла

Система параллельной работы

Одна резательная головка обрабатывает материал на высокой скорости, в то время как операторы безопасно подготавливают следующую партию на второй резательной головке в режиме офлайн, что полностью исключает простои производства.

Цифровой дисплей высоты арбора

Двигатели обеспечивают точную автоматическую настройку зазоров ножей и отображение данных о высоте шпинделя, что устраняет человеческий фактор и повышает скорость наладки на 90%.

Гидравлическая фиксация гайки

Концы арборов фиксируются гидравлическими гайками. Сварные рамы с напряжённой разгрузкой, шпиндели из высококачественной легированной стали и подшипники класса P5 обеспечивают долгосрочную точность.

Продвинутое управление и мониторинг

Продвинутая диагностика

Интегрированная система диагностики неисправностей обеспечивает раннее предупреждение о потенциальных проблемах и предлагает графики технического обслуживания для предотвращения незапланированных простоев.

Камера мониторинга линии

Операторы могут в режиме реального времени отслеживать весь процесс с помощью центрального дисплея, на котором отображаются живые видеопотоки с камер, расположенных у раскручивателя, секции продольной резки, выходного петлевого колодца и наматывателя.

Возможность удалённой поддержки

Опциональный удалённый ввод-вывод ПЛК позволяет нашим техническим специалистам оказывать поддержку, проводить диагностику и выполнять обновление программного обеспечения без выезда на объект.

Технические характеристики

Комплексные технические характеристики наших линий продольной резки с двумя режущими головками

Параметр	Спецификация
Максимальная ширина рулона	450 мм — 2000 мм (возможны индивидуальные ширины)
Максимальная толщина материала	0,2 мм–10 мм (в зависимости от предела прочности материала)
Мин. ширина прорези	22 мм / 50 мм (в зависимости от диаметра шпинделя и системы распорных втулок)
Максимальный вес рулона	5 000 кг ~ 30 000 кг (доступны индивидуальные варианты)
Внутренний диаметр (В.Д.)	508 мм (20 дюймов) / 610 мм (24 дюйма)
Максимальный наружный диаметр (O.D.)	2000mm
Максимальная скорость линии	До 230 м/мин (в зависимости от материала и ширины)
Диаметр арбора	φ160 мм ~ φ300 мм (закалённые и шлифованные, динамически сбалансированные)
Поддержка арбора	Подшипник NSK (для превосходной жёсткости и контроля вибрации)
Система привода	Асинхронные двигатели / Двигатели постоянного тока / Сервоприводы с редукторами
Система управления	Сименс ПЛК / Регулятор скорости / АББ
Требования к питанию	380 В / 415 В / 480 В, 50/60 Гц (возможны индивидуальные конфигурации)
Установленная мощность	Примерно 280 кВт — 600 кВт (в зависимости от конфигурации линии)

Промышленные приложения

Наши линии продольной резки с двумя режущими головками обеспечивают высокую точность и эффективность для широкого спектра отраслей.

Центры металлообработки

Идеально подходит для высокопроизводительной обработки различных материалов и толщин с быстрой переналадкой между заказами.

Производство автомобильных запчастей

Точное продольное резание кузовных панелей, компонентов шасси и конструкционных деталей с обеспечением стабильного качества.

Производство бытовой техники

Обработка покрытых и предварительно окрашенных сталей для холодильников, стиральных машин и систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Строительство и строительные материалы

Резка кровельных, облицовочных и профилированных материалов с высокой эффективностью и точностью.

Производство трансформаторов и электродвигателей

Точная продольная резка электротехнической стали для ламинированных сердечников с беззаусенными краями и строгими допусками.

Аэрокосмическая и точная инженерия

Обработка специальных сплавов и высокопрочных материалов с исключительной точностью.

Как заказать линию продольной резки?

Свяжитесь с компанией LMS Machinery уже сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию и индивидуальное решение, отвечающее вашим производственным потребностям.

ИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО

Получив ваши технические требования к рулонам и оборудованию, компания LMS Machinery разрабатывает индивидуальное решение для линии продольной резки.

ПРОИЗВОДСТВО

Компания LMS Machinery производит и монтирует линии продольной резки в соответствии с вашим проектным решением, а также обеспечивает своевременную поставку.

УСТАНОВКА

Опытные инженеры LMS осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию за рубежом, обеспечивая беспроблемную наладку линии продольной резки.

1 ГОД ГАРАНТИИ

Компания LMS Machinery предоставляет годовую гарантию и пожизненную онлайн-поддержку, а также предлагает полный ассортимент запасных частей для продажи.

Сопутствующие товары

Станок для резки стальных рулонов длиной 850 мм

Полностью автоматическая машина для резки и перемотки катушек CR

Линия резки нержавеющей стали

Станок для резки листового металла

Станок для продольной резки рулонов из высокопрочной быстрорежущей стали

Линия продольной резки рулонов

Запрос Цитата